Sinds 2023 is de laserverwerkingstechnologie een snelle baan van versnelde upgrades ingegaan, met laservermogen die een sprong maakt van 10kW naar 100kW, en nieuwe hoogten bereikt met doorbraken op 150kW,de grenzen van de productie-efficiëntie in China verleggenIn de voorhoede van de markttoepassingen zijn de mainstreamproducten snel van 40 kW naar 60 kW gevorderd, wat een nieuw stadium van grootschalige en krachtige toepassing in de industrie markeert.
Als een populair product in het hoogvermogen domein, hoe bereikt de 60kW glasvezel laser efficiënt en nauwkeurig snijden terwijl het maximaliseert zijn potentieel?Deze vraag is een heet onderwerp geworden binnen de industrie.Laten we BWT's Thunder 60kW glasvezellaser als voorbeeld nemen om te analyseren hoe het ware potentieel voor efficiëntieverbetering, kostenreductie en kwaliteitsverbetering kan worden ontgrendeld.
Wat kan een 60kW laser verwerken?
Veel gebruikers vinden dat de Thunder 60kW-laser met een hoog vermogen bijzonder geschikt is voor de verwerking van middelgrote en dikke platen.Dit komt omdat de 60 kW laser niet alleen de meeste middelgrote en dikke platen effectief verwerkt, maar ook een aanzienlijke sprong in het snijdoeltreffendheid biedt, om te voldoen aan de intensieve snelheidsvereisten van de gebruikers in het tijdperk van productie-upgrades.
BWT's Thunder 60kW glasvezellaser, aangedreven door geïntegreerde CTC chip technologie,wordt standaard geleverd met een kerndiameter van 150 μm en kan worden aangepast aan een kerndiameter van 100 μm voor nog grotere verwerkingskracht en snijdoeltreffendheidDeze laser is uitstekend in verschillende processen, waaronder snijden, boren en lassen, met name bij het snijden van middelgrote en dikke platen en extra dikke platen.het moeiteloos hanteren van materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal.
Video 1: Thunder 60kW snijdt 50mm koolstofstaal
Video 2: Thunder 60kW snijden 60mm roestvrij staal
Wat zijn de voordelen van 60 kW verwerking?
In het kader van de industriële modernisering heeft de laser-snijtechnologie van de 10 kW-klasse de dominantie van het plasmasnijden geschud, waardoor de traditionele problemen van overmatige spatten, stof, trage snelheden,en lage kwaliteitDe overstap van traditionele methoden naar lasersnijden wint momentum, waarbij lasertechnologie een aanzienlijk snelheidsvoordeel vertoont ten opzichte van producten met een lager vermogen.
De testgegevens tonen aan dat de Thunder 60kW-laser buitengewone verwerkingsmogelijkheden heeft: bij het snijden van 30 mm koolstofstaal stijgt de snelheid tot 5 m/min.een toename van 67% tot 100% ten opzichte van 30 kW lasersVoor 40 mm koolstofstaal stabiliseren de bewerkingssnelheden zich op 3,5 m/min, een verbetering van 75% tot 133% ten opzichte van 40 kW.
Bovendien valt de Thunder 60kW-laser bij het snijden van roestvrij staal nog meer op: voor materiaal van 50 mm dikte stijgt de snij snelheid met 300% tot 567% ten opzichte van 30 kW; voor 60 mm dikte,De snelheidsverhogingen zijn nog indrukwekkender., met een bereik van 433% tot 700%, met een ongeëvenaarde efficiëntie en precisie.
In de laserverwerking hebben positieve en negatieve brandpunten, als twee belangrijke beeldvormingstechnieken, elk unieke voordelen die geschikt zijn voor verschillende scenario's.bij gebruik van zuurstofpositieve brandpuntsnijden voor koolstofstaal van 40-50 mmHet is de beste keuze voor fijn snijden, nauwkeurig boren en ingewikkeld graveren met zijn hoge nauwkeurigheid en stabiliteit.met zuurstofnegatief brandpunt voor koolstofstaal van 50-60 mmDeze techniek wordt veel gebruikt op geavanceerde gebieden, zoals snel lasersnijden.Het voldoen aan de dubbele eisen van de industrie voor efficiëntie en kwaliteit.
Links: Zuurstof-positieve brandpuntssnijding van 50 mm koolstofstaal
Rechts: Zuurstofnegatief brandpunt snijden van 50 mm koolstofstaal
Hoe worden veel voorkomende verwerkingsproblemen opgelost?
Tijdens het lasersnijden kunnen zich problemen voordoen zoals onvolledige snijdingen en ruwe randen, vaak gerelateerd aan de materiaal eigenschappen en procesparameters.en brandpuntpositie, kan een optimale wisselwerking tussen de laserstraal en het materiaal worden gewaarborgd, wat resulteert in efficiënt en kwalitatief hoogwaardig snijden.
Hier zijn enkele veel voorkomende problemen en oplossingen:
1- Onvolledige snijden:
Oorzaak: te hoge snij snelheid, te lage laseruitgang, verkeerd uitgelijnd straalpad of verontreiniging van de laserkop.
Oplossing: Verminder de snij snelheid, stel het laservermogen opnieuw in, richt het straalpad opnieuw uit, controleer en vervang de laserkop indien nodig.
2- Ruw Rand:
Oorzaak: te snelle snij snelheid, onjuiste brandpuntspositie of laserstraalverschil.
Oplossing: Stel de snij snelheid in een passend bereik, pas de brandpuntpositie goed aan en controleer en corrigeer eventuele laserstraalverschillen.
3Andere gemeenschappelijke vraagstukken:
Slechte piercingkwaliteit: piercingpunten moeten voorverhit worden, wat leidt tot een hitte-bepaalde zone om hen heen, wat de verwerkingskwaliteit kan verlagen.Oplossingen omvatten het plaatsen van het piercing punt buiten het snijpad, waardoor de beschermende gas- en laseremissie vertraagd wordt.
Onnauwkeurige machineinstellingen: dit kan leiden tot een verkeerde uitlijning van de X- en Y-assen of niet-perpendiculaire geleidingsrails.controle- en aanschermingsschroeven in de werktafelgeleidingsrail, en de X- en Y-assen opnieuw uitlijnen.
Naast het nauwkeurig matchen van materialen en processen en het optimaliseren van snijstrategieën, is regelmatig onderhoud, slimme besturingssystemen en voortdurend onderzoek en innovatie cruciaal.Alleen zo kan het potentieel van de Thunder 60 kW glasvezellaser volledig worden gerealiseerd..
Kortom, de 60 kW laser, met zijn krachtige output en efficiënte verwerkingsmogelijkheden, biedt duidelijke voordelen bij het snijden van middelgrote en dikke platen.Door de verwerkingsparameters correct in te stellen en de apparatuur te onderhouden, kunnen de productie-efficiëntie en -kwaliteit verder worden verbeterd, waardoor het concurrentielandschap van de verwerkende industrie opnieuw wordt gevormd.
Sinds 2023 is de laserverwerkingstechnologie een snelle baan van versnelde upgrades ingegaan, met laservermogen die een sprong maakt van 10kW naar 100kW, en nieuwe hoogten bereikt met doorbraken op 150kW,de grenzen van de productie-efficiëntie in China verleggenIn de voorhoede van de markttoepassingen zijn de mainstreamproducten snel van 40 kW naar 60 kW gevorderd, wat een nieuw stadium van grootschalige en krachtige toepassing in de industrie markeert.
Als een populair product in het hoogvermogen domein, hoe bereikt de 60kW glasvezel laser efficiënt en nauwkeurig snijden terwijl het maximaliseert zijn potentieel?Deze vraag is een heet onderwerp geworden binnen de industrie.Laten we BWT's Thunder 60kW glasvezellaser als voorbeeld nemen om te analyseren hoe het ware potentieel voor efficiëntieverbetering, kostenreductie en kwaliteitsverbetering kan worden ontgrendeld.
Wat kan een 60kW laser verwerken?
Veel gebruikers vinden dat de Thunder 60kW-laser met een hoog vermogen bijzonder geschikt is voor de verwerking van middelgrote en dikke platen.Dit komt omdat de 60 kW laser niet alleen de meeste middelgrote en dikke platen effectief verwerkt, maar ook een aanzienlijke sprong in het snijdoeltreffendheid biedt, om te voldoen aan de intensieve snelheidsvereisten van de gebruikers in het tijdperk van productie-upgrades.
BWT's Thunder 60kW glasvezellaser, aangedreven door geïntegreerde CTC chip technologie,wordt standaard geleverd met een kerndiameter van 150 μm en kan worden aangepast aan een kerndiameter van 100 μm voor nog grotere verwerkingskracht en snijdoeltreffendheidDeze laser is uitstekend in verschillende processen, waaronder snijden, boren en lassen, met name bij het snijden van middelgrote en dikke platen en extra dikke platen.het moeiteloos hanteren van materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal.
Video 1: Thunder 60kW snijdt 50mm koolstofstaal
Video 2: Thunder 60kW snijden 60mm roestvrij staal
Wat zijn de voordelen van 60 kW verwerking?
In het kader van de industriële modernisering heeft de laser-snijtechnologie van de 10 kW-klasse de dominantie van het plasmasnijden geschud, waardoor de traditionele problemen van overmatige spatten, stof, trage snelheden,en lage kwaliteitDe overstap van traditionele methoden naar lasersnijden wint momentum, waarbij lasertechnologie een aanzienlijk snelheidsvoordeel vertoont ten opzichte van producten met een lager vermogen.
De testgegevens tonen aan dat de Thunder 60kW-laser buitengewone verwerkingsmogelijkheden heeft: bij het snijden van 30 mm koolstofstaal stijgt de snelheid tot 5 m/min.een toename van 67% tot 100% ten opzichte van 30 kW lasersVoor 40 mm koolstofstaal stabiliseren de bewerkingssnelheden zich op 3,5 m/min, een verbetering van 75% tot 133% ten opzichte van 40 kW.
Bovendien valt de Thunder 60kW-laser bij het snijden van roestvrij staal nog meer op: voor materiaal van 50 mm dikte stijgt de snij snelheid met 300% tot 567% ten opzichte van 30 kW; voor 60 mm dikte,De snelheidsverhogingen zijn nog indrukwekkender., met een bereik van 433% tot 700%, met een ongeëvenaarde efficiëntie en precisie.
In de laserverwerking hebben positieve en negatieve brandpunten, als twee belangrijke beeldvormingstechnieken, elk unieke voordelen die geschikt zijn voor verschillende scenario's.bij gebruik van zuurstofpositieve brandpuntsnijden voor koolstofstaal van 40-50 mmHet is de beste keuze voor fijn snijden, nauwkeurig boren en ingewikkeld graveren met zijn hoge nauwkeurigheid en stabiliteit.met zuurstofnegatief brandpunt voor koolstofstaal van 50-60 mmDeze techniek wordt veel gebruikt op geavanceerde gebieden, zoals snel lasersnijden.Het voldoen aan de dubbele eisen van de industrie voor efficiëntie en kwaliteit.
Links: Zuurstof-positieve brandpuntssnijding van 50 mm koolstofstaal
Rechts: Zuurstofnegatief brandpunt snijden van 50 mm koolstofstaal
Hoe worden veel voorkomende verwerkingsproblemen opgelost?
Tijdens het lasersnijden kunnen zich problemen voordoen zoals onvolledige snijdingen en ruwe randen, vaak gerelateerd aan de materiaal eigenschappen en procesparameters.en brandpuntpositie, kan een optimale wisselwerking tussen de laserstraal en het materiaal worden gewaarborgd, wat resulteert in efficiënt en kwalitatief hoogwaardig snijden.
Hier zijn enkele veel voorkomende problemen en oplossingen:
1- Onvolledige snijden:
Oorzaak: te hoge snij snelheid, te lage laseruitgang, verkeerd uitgelijnd straalpad of verontreiniging van de laserkop.
Oplossing: Verminder de snij snelheid, stel het laservermogen opnieuw in, richt het straalpad opnieuw uit, controleer en vervang de laserkop indien nodig.
2- Ruw Rand:
Oorzaak: te snelle snij snelheid, onjuiste brandpuntspositie of laserstraalverschil.
Oplossing: Stel de snij snelheid in een passend bereik, pas de brandpuntpositie goed aan en controleer en corrigeer eventuele laserstraalverschillen.
3Andere gemeenschappelijke vraagstukken:
Slechte piercingkwaliteit: piercingpunten moeten voorverhit worden, wat leidt tot een hitte-bepaalde zone om hen heen, wat de verwerkingskwaliteit kan verlagen.Oplossingen omvatten het plaatsen van het piercing punt buiten het snijpad, waardoor de beschermende gas- en laseremissie vertraagd wordt.
Onnauwkeurige machineinstellingen: dit kan leiden tot een verkeerde uitlijning van de X- en Y-assen of niet-perpendiculaire geleidingsrails.controle- en aanschermingsschroeven in de werktafelgeleidingsrail, en de X- en Y-assen opnieuw uitlijnen.
Naast het nauwkeurig matchen van materialen en processen en het optimaliseren van snijstrategieën, is regelmatig onderhoud, slimme besturingssystemen en voortdurend onderzoek en innovatie cruciaal.Alleen zo kan het potentieel van de Thunder 60 kW glasvezellaser volledig worden gerealiseerd..
Kortom, de 60 kW laser, met zijn krachtige output en efficiënte verwerkingsmogelijkheden, biedt duidelijke voordelen bij het snijden van middelgrote en dikke platen.Door de verwerkingsparameters correct in te stellen en de apparatuur te onderhouden, kunnen de productie-efficiëntie en -kwaliteit verder worden verbeterd, waardoor het concurrentielandschap van de verwerkende industrie opnieuw wordt gevormd.
